玻璃窯(yao)爐的(de)(de)耗能量(liang)占玻璃工廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在玻璃料(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方(fang)面采取了很多節能措施，取得很大的(de)(de)成(cheng)績(ji)，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗指(zhi)標已(yi)有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有(you)(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗的(de)(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃(li)液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高后就(jiu)可(ke)加快(kuai)熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時間(jian)，也就(jiu)提(ti)(ti)高了(le)(le)產(chan)量降(jiang)低了(le)(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對(dui)玻璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性(xing)地(di)吸收輻(fu)(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于(yu)3微米波長輻(fu)(fu)射(she)能(neng)的(de)是火焰中的(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空間內(nei)墻表(biao)面。所以(yi)，提(ti)高(gao)火焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持(chi)窯砌(qi)體(ti)(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)(ti)表(biao)面的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)輻(fu)(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底(di)板離液(ye)面(mian)(mian)高度(du)和(he)火(huo)焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還(huan)可考(kao)慮(lv)采用吹(chui)(chui)氧助熔措(cuo)施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速度(du)吹(chui)(chui)入氧后(hou)，加(jia)快了(le)傳(chuan)熱速度(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻(bo)璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降低(di)液(ye)面(mian)溫度來(lai)提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫度降低(di)的(de)同(tong)(tong)時(shi)也就(jiu)提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃(li)液(ye)溫度的(de)均勻性。欲實現(xian)上(shang)述觀點(dian)采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質的(de)凈化(hua)(hua)和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)(tong)時(shi)也適應(ying)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助(zhu)熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本上處(chu)于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配(pei)合(he)料入窯(yao)后難以保持(chi)混合(he)后的(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)造成了(le)組成的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)散(san)熱造成了(le)溫度(du)上的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依(yi)靠自然(ran)(ran)擴散(san)來進行均(jun)化顯(xian)然(ran)(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)措施。當前行(xing)之(zhi)有(you)效的(de)措施有(you)：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)用攪拌(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器(qi)插入(ru)深(shen)度(du)和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)效果.國產攪拌(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問(wen)題.表面液(ye)流不僅(jin)能(neng)(neng)加強(qiang)橫向流提高溫度(du)均勻性(xing)，還能(neng)(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲(chi)大(da)小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電加(jia)熱能明(ming)顯(xian)改善料(liao)(liao)道池深方向的溫度(du)(du)(du)均(jun)勻性，但料(liao)(liao)到水平(ping)面的溫度(du)(du)(du)分布不(bu)一(yi)定(ding)都(dou)好轉。電極(ji)形狀(zhuang)，電基間玻璃(li)液電阻的確定(ding)和電極(ji)調節、安裝、維護的方法是采用加(jia)熱時(shi)需注意的問題(ti)。在(zai)采取強制均(jun)化措施的同時(shi)，仍(reng)要充分發揮自然擴散(san)的作(zuo)(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎重(zhong)考慮工(gong)作(zuo)(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)(liao)道長度(du)(du)(du)。

　　第三(san)、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)表面散熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)(he)磚縫逸出氣體(ti)(ti)(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量等(deng)(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)保溫(wen)。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)國顯著(zhu)。但(dan)只是初級階段，還可以(yi)進一步(bu)提高保溫(wen)效(xiao)果(guo)。方(fang)向是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有(you)(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)，采用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱的(de)(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復加熱消耗的(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻(bo)璃熔化(hua)耗熱量的(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有：設(she)窯(yao)坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適當降低進(jin)流液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃(li)(li)液溫度，減(jian)少回流(liu)和選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀點出(chu)發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)(li)液的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液的(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)(da)小(xiao)和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保溫情況(kuang)、加(jia)(jia)熱(re)系統與冷卻系統是影(ying)響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形(xing)能減少(shao)橫向(xiang)溫差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)小(xiao)來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫度有利，能在較大范圍內適應流料(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是(shi)(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加強(qiang)保溫。加熱(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)(re)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結(jie)合的(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)(shi)較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻入(ru)少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類(lei)能(neng)降低玻(bo)璃熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化。出料量(liang)明顯(xian)增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定(ding)形處理是大(da)家關心的(de)問題。我們主張(zhang)用干法球化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內(nei)外(wai)的(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻璃液(ye)的(de)接(jie)觸面積(ji)。這樣(yang)就可(ke)縮(suo)短(duan)熔化時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)(shao)，把熱(re)量全部(bu)放出來。為此(ci)，燒(shao)(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措(cuo)施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時(shi)要確(que)定合(he)(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效(xiao)率，盡可能提高(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度(du)，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流分(fen)(fen)布的(de)均勻(yun)性(氣流分(fen)(fen)布均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分(fen)(fen)布均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量在允許條件(jian)下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載地址:電熔鎂砂、草莓視頻下載地址:重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉(yu)質、尖晶石質和堿(jian)性耐火材料(liao)(liao)，高密(mi)度(du)、高強(qiang)度(du)耐火材料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用期限同(tong)步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關(guan)重要。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃窯爐(lu)(lu)使用耐火材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質量(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐火材料(liao)(liao)上多(duo)花些(xie)費用是值得的(de)(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配合，共同(tong)努(nu)力，才(cai)能見效。